7 Kritériá kontroly kvality na identifikáciu vysokokvalitných gumových tesnení

Ako kľúčová súčasť v priemyselnom poli má kvalita tesnení gumy priamo ovplyvňuje tesnosť, trvanlivosť a bezpečnosť zariadenia. Kvalita výrobkov na trhu je však nerovnomerná, ako môžete rýchlo identifikovať vysokokvalitné gumové tesnenia? Na základe medzinárodných priemyselných štandardov (napríklad ASTM a ISO) a 20 rokov skúseností v priemysle tento článok sumarizuje 7 kľúčových štandardov kontroly kvality, ktoré vám pomôžu presne zvoliť nákladovo efektívne výrobky a znižovať riziká obstarávania.

Testovanie výkonnosti gumového materiálu: Základy základov

Jadro vysokokvalitných gumových tesnení leží v surovinách. Zamerajte sa na:

Test tvrdosti (tester tvrdosti na pobreží): Vyberte príslušnú tvrdosť (zvyčajne 50-90 pobrežie A) Podľa scenára aplikácie je tvrdosť príliš nízka a ľahká deformovateľná a príliš vysoká je nepružná.

Pevnosť v ťahu a predĺženie pri prestávke: V súlade so štandardom ASTM D412 je kvalifikovaná pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 10 MPa väčšie alebo rovná 200%.

Detekcia hustoty: Overte čistotu materiálu metódou drenáže a abnormálna hustota sa môže doplniť regenerovanou gumou alebo plnivom.

Overenie odolnosti voči teplote: stabilita v extrémnych prostrediach

Gumové tesnenia musia byť prispôsobené prevádzkovým teplotám od -40 do 200 stupňov (v závislosti od materiálu):

Test starnutia s vysokým teplotou: Po 70 hodinách starnutia horúcich vzduchu 150 stupňov sa tvrdosť mení o menej ako alebo rovná ± 15% a miera retencie pevnosti v ťahu je väčšia alebo rovná 70%.

Test krehkosti s nízkou teplotou: Vzorka je zmrazená v kvapalnom dusíku, aby sa zistilo, či sa vyskytnú praskliny alebo zlomeniny.

Testovanie olejovej a chemickej odolnosti: proti komplexnému médiu

1. Vyberte zodpovedajúci materiál podľa kontaktného média (ako je odolnosť proti oleju NBR, kyselina EPDM a alkalický odpor):

2. Test rýchlosti zmeny objemu: Namočte do špecifikovanej kvapaliny (napríklad olej ASTM #3) počas 70 hodín, miera expanzie objemu by mala byť nižšia alebo rovná 30%.

3. Test miery straty kvality: 5% straty hmotnosti menej alebo rovná sa po kvalifikácii chemickej korózie.

Testovanie kompresnej sady: kľúčový indikátor dlhodobého tesnenia

(Vyriešte bod bolesti používateľa „Únik deformácie tesnenia“)

Testované podľa ISO 815:

Po komprimovaní vzorky o 25%sa udržiavala pri uvedenej teplote počas 22 hodín.

Zmerajte deformáciu po 30 minútach zotavenia a miera deformácie vysoko kvalitných výrobkov by mala byť nižšia alebo rovná 20%.

Riadenie rozmerovej presnosti: Chyba na úrovni milimetra určuje úspech alebo zlyhanie

Zistené CMM:

Tolerancia vnútorného priemeru/vonkajšieho priemeru: zvyčajne sa riadi v rámci ± {{0}}. 1 mm (0,05 mm pre lekárske/letecké ± aplikácie).

Prierezová dimenzionálna konzistencia: kolísanie hrúbky rovnakej dávky produktov menších alebo rovnajúca sa 0. 05 mm.

Riešenie problémov s defektmi povrchu: Podrobnosti o kontrole kvality viditeľné voľným okom

Vizuálna inšpekcia: Žiadne bubliny, nečistoty, nedostatok lepidla alebo buriny (s pomocou 10x zväčšenia).

Test drsnosti povrchu: RA hodnota menšia alebo rovná 3,2 μm, aby sa zabezpečilo pevné prispôsobenie sa kontaktným povrchom.

Simulované testovanie života: konečné overenie kvality

Test dynamickej únavy: Simulujte skutočnú pracovnú frekvenciu (napríklad 1 000 časy/min) na spustenie 1 0 0 000 -krát a únik menší alebo rovný 0,1 ml/min.

Test tlakového cyklu: nepretržitá tlak na 1 000 -krát pri 1,5 -násobku pracovného tlaku bez prasknutia alebo trvalej deformácie.

Prečo si vybrať naše gumové tesnenia?

✅ Systém inšpekcie trojnásobnej kvality: Prichádzajúca kontrola surovín → Kontrola SPC vo výrobnom procese → 100% úplná kontrola hotových výrobkov

✅ Dodržiavajte medzinárodné certifikácie: ISO 9001, FDA, ROHS, dosah dodržiavania predpisov

✅ Prispôsobená služba: Poskytnite bezplatné riešenia testovania vzoriek a adaptácie pracovných podmienok