Kľúčové technické parametre tesnení rotačných kĺbov hydraulického valca

Kľúčové technické parametrehydraulický valc rotačný kĺbZahrňte hodnotenie tlaku, charakteristiky materiálu teplotného rozsahu atď.

1. Oddrčte známku napätia

Hydraulické rotačné kĺby sú zvyčajne hodnotené medzi 10 barmi a 35 MPa, v závislosti od návrhu a aplikácie. Napríklad niektoré modely rotačných kĺbov môžu dosiahnuť maximálny tlak 35 MPa.

Niektoré produkty podporujú vysokorýchlostné aplikácie, napríklad 10k ~ 15k psi (približne 68,9 ~ 103,4 bar).

2. Teplotný rozsah

Tesniny pracujú v širokom rozsahu teploty, od nízkych teplôt -40 po vysoké teploty 120 stupňov a neskôr. Napríklad niektoré tesnenia sú vhodné pre prostredia od -40 do 120 stupňov.

Špeciálne navrhnuté tesnenia vydržia vyššie teploty, napríklad 100 stupňov alebo dokonca 200 stupňov (vyžaduje sa výmena materiálu O-krúžku).

3. Materiálové charakteristiky

Materiály tesnenia musia byť odolné voči vysokým tlakom, oderu, korózii a vysokým teplotám. Bežne používané materiály zahŕňajú gumu nitril (NBR), fluórelastomér (FKM), polyuretán (PU) a polytetrafluóretylén (PTFE).

Napríklad RI polyuretánové rotačné tesnenia sú vhodné na pracovné tlaky 350 barov a prevádzkové teploty od -35 do 110 stupňov.

V špeciálnych aplikáciách, ako sú tesnenia v kontakte s rezajúcimi olejmi, sa fluórelastoméry používajú na zabránenie korózii.

4. Ďalšie kľúčové parametre

Rýchlosť: Rýchlosť rotačného kĺbu sa pohybuje od nízkej rýchlosti (napr. 0. 5m/s) po vysokú rýchlosť (napr. 800R/min).

Počet kanálov: Bežná konfigurácia kanála je 4 palce a 4.

Životnosť servisu: Servisná životnosť vysokokvalitných rotačných pečatí môže dosiahnuť viac ako 80 miliónov krát.

Kľúčové technické parametre hydraulického valca rotačných tesnení kĺbov pokrývajú mnoho aspektov, ako je úroveň odolnosti proti tlaku, teplotný rozsah a charakteristiky materiálu, ktoré priamo ovplyvňujú ich výkon a použiteľnosť.

Aplikačné scenáre gumových tesnení v hydraulických systémoch

Gumové tesnenia sa bežne používajú v hydraulických systémoch, najmä vrátane nasledujúcich aspektov:

1. Hydraulické tesnenie čerpadla

Gumové tesnenia sa široko používajú v kľúčových častiach, ako sú tesnenia hriadeľa a koncové uzávery hydraulických čerpadiel, aby sa zabezpečilo, že hydraulické čerpadlo netesnuje počas vysokorýchlostnej a vysokorýchlostnej prevádzky, a aby sa zlepšila stabilita a účinnosť systému.

2. Hydraulické tesnenie ventilu

Gumové tesnenie sa používa na riadenie kľúčových komponentov tlaku a prietoku hydraulického systému, ako je hydraulický ventil, ktorý môže účinne zabrániť úniku kvapaliny a zabezpečiť normálnu činnosť systému.

3. Hydraulické tesnenie valca

Gumové tesnenia zohrávajú kľúčovú úlohu v hydraulických valcoch na zabránenie úniku hydraulického oleja a zabezpečenie normálnej prevádzky hydraulických valcov. Bežné tesniace formy zahŕňajú O-krúžky, Y-krúžky a U-krúžky.

4. Vysokotlakové tesnenie potrubia

V chemických, ropných, prírodných, plynových a iných odvetviach sa gumové tesnenia používajú vo vysokotlakových potrubných pripojeniach a ventiloch, aby sa zabránilo úniku stredného a zabezpečenie bezpečnosti výroby a ochrany životného prostredia.

5. Tesnenie automobilového motora

Gumové tesnenia sa používajú v automobilových motoroch na utesnenie chladiacej kvapaliny, motorového oleja a iných tekutín, aby sa zabránilo úniku a chránilo normálnu prevádzku motora.

6. Priemyselné stroje a tesnenia zariadení

Gumové tesnenia sa široko používajú v rôznych priemyselných zariadeniach a strojoch, ako sú čerpadlá, ventily, tlakové nádoby atď., Aby sa zabránilo úniku stredného, ​​chránili normálnu prevádzku zariadenia a predĺžili životnosť.

7. Dustodolný a olejový tesniaci tesnenie

Gumové tesnenia sa tiež používajú na prach a olejové tesnenia, ako napríklad prachové krúžky sa používajú na zabránenie znečisteniu prachu, a olejové tesnenia sa používajú na rotačné tesnenia mechanických zariadení.

Gumové tesnenia zohrávajú dôležitú úlohu v hydraulických systémoch kvôli ich vynikajúcim tesniacim výkonom, odolnosti proti tlaku, odporu opotrebenia a odolnosti proti korózii. Prostredníctvom primeraného výberu a údržby sa môže stabilita a spoľahlivosť hydraulického systému výrazne vylepšiť