Komplexne vylepšiť 7 kľúčových vlastností vulkanizovanej gumy
Vylepšená pevnosť v ťahu
Polymérny výber tela
Vyberte si gumy s vysokou kryštalinitou alebo silnou pravidelnosťou molekulárneho reťazca (ako je NR, IR) a kryštalizácia vyvolaná posilňovaním ťahu.
The addition of a high molecular weight (Mn>300, 000) Gumová zlúčenina vedie k tvorbe silných molekulárnych reťazcov.
Vylepšite posilňovací baliaci systém
Použitie vysokej štruktúry uhlíka N220 alebo N110 s malou veľkosťou častíc a veľkou špecifickou povrchovou plochou môže tvoriť hustejšiu sieť gumy-uhlíka.
Silica + Silane Coupling Act (TESPT) sa používa v polárnych lepidlách na zlepšenie väzby rozhrania gumového/výplne.
Riadenie hustoty zosieťovania
Stredne zvýšte hustotu zosieťovania sulfidácie (riadte pomer S/A systému CV pri 2,5 ~ 3. 0) a vylepšite štruktúru siete.
Vyvarujte sa podsulfu alebo nadmernej časti a použite MDR na presnú kontrolu vulkanizácie vulkanizácie T90.
Vylepšená slza sila
Optimalizácia mikroštruktúry
Podstatou roztrhnutia je šírenie mikrokraku a výstavba štruktúry siete absorbujúcej energiu (zosieťovanie Polysulfur, zmiešaná elastomér) môže zmierniť koncentráciu napätia na špičke trhlín.
Gumy s vysokým predĺžením a vysokým predĺžením pri prestávke (napríklad BR a IR) sa pridávajú, aby sa zmesila s hlavnou gumou, aby sa zlepšila absorpcia predĺženia trhlín.
Posilniť rovnomernosť distribúcie výplne
RPA a PAK testujú disperziu balenia, aby sa predišlo aglomerácii uhlíkovej čiernej farby, aby sa vytvoril zdroj slzy.
Optimalizácia procesu miešania, napr. S režimom „vysokej a nízkej rýchlosti multi-stavu finálnej rafinácie s vulkanizujúcim činidlom“.
Vytvorte viaceré štruktúry
Krátke vlákna (aramidové/sklenené vlákna) alebo nanofillery (grafén, CNT) sa pridávajú, aby sa vytvorila viacstranná vystužená chrbtica.
Odpor
Dizajn hustoty s vysokou zosieťovaním
Systém zosieťovania SEV/EV sa odporúča pri vysokých príležitostiach odolných proti opotrebeniu a zosieťovacia väzba je kratšia a stabilnejšia (napríklad zlúčenina dezénu pneumatík).
Výber výplne odolného voči opotrebovaniu
Preferencia sa dáva na čiernych uhlíkov so silnou odolnosťou proti opotrebeniu, ako je N234/N120, a vysoká štruktúra posilňuje mechanizmus spotreby energie zlomenín.
V systémoch oxidu kremičitého sa vyberajú a zhodujú výrobky s vysokou tvrdosťou a vysokou povrchovou energiou a spájajú sa spojovacie činidlá, aby ich efektívne vložili do siete.
Konštrukcia štruktúry rezistentnej na šmykové
Nízke molekulárne blokové kopolyméry (EG, SBS) alebo dynamické zosieťovacie materiály (napr. TPV) sa pridávajú na zlepšenie dynamickej rezistencie na únavu.
Riadenie tvrdosti
Úprava štruktúry vulkanizácie
Zvýšená hustota zosieťovania=zvýšená tuhosť, buď pridaním síry alebo pomocou systému tvrdého zosieťovania (napr. Peroxid)
V prípade výrobkov s nízkymi požiadavkami na tvrdosť vyberte zmäkčovače/plastifikátory s dlhým reťazcom, aby ste upravili mäkkosť.
Ovládajte množstvo pridaného výplne
Pridanie uhlíkovej čiernej zvyšuje tvrdosť pobrežia lineárne a pridanie N330 sa zvyšuje z 30 phR na 60 phR a tvrdosť sa môže zvýšiť o 10 ~ 15 stupňov.
Ak je potrebná vysoká tvrdosť (80 ~ 95a), môžu sa pridať tvrdé anorganické výplne, ako je mastenci, síran bária atď.
Externý podporný materiál
Konštrukčné kompozitné konštrukcie (ako sú kostry oceľových drôtov a textílie zosilnené sklenenými vláknami) na dosiahnutie synergie medzi vonkajšou tvrdosťou a vnútornou elasticitou.
Zlepšenie elasticity
Uprednostňovaná vysoká cis/nepolárna guma
NR, BR a IR sú prírodné vysoko elastické systémy, s mäkkými molekulárnymi reťazcami, slabými intermolekulárnymi silami a silnou zotavovacou schopnosťou.
Aj keď EPDM je proti starnutiu, jeho pružnosť je mierne zlá; Musí sa kombinovať s gumovou zlúčeninou, aby sa zlepšila jeho charakteristiky zotavenia.
Znížte množstvo výplne
Vysoký pomer plnivách bráni regenerácii molekulárnych reťazcov a znižuje odolnosť. Optimalizujte štruktúru formulácie a nahraďte niektoré bežné výplne za nízku štruktúru uhlíkovej čiernej alebo nanovlákna.
Upravte štruktúru zosieťovania
Polysulfidové väzby poskytujú vyššiu elasticitu, ale sú náchylné na starnutie; Je potrebné zvážiť rovnováhu medzi systémom CV a odporom starnutia.
Znížená kompresná sada
Veľká kompresná sada=relaxácia rýchleho napätia, ktorá sa bežne vyskytuje v tesneniach s vysokou teplotou, O-krúžkoch a ďalších pracovných podmienkach.
Výber typu gumy
Uprednostňuje sa guma s nízkou kompresnou, ako je IIR, EPDM, VMQ, HNBR atď.
NR a SBR sa neodporúčajú na použitie v prostrediach s vysokou teplotou a dlhodobým kompresným prostredím.
Optimalizácia vulkanizácie systému
Odporúča sa použiť systém zosieťovania peroxidu alebo vulkanizácia EV na vytvorenie stabilnej štruktúry zosieťovania s krátkym reťazcom so silnou rezistenciou na tečnie.
V systémoch síry sa musí pomer akcelerátora presne riadiť, aby sa zabránilo spáleniu a usilfurizácii.
Pridajte štrukturálne stabilné plnivo
Pridanie stopových množstiev vysokošpecifického povrchového kremičitanu/prášku MICA môže zlepšiť podpornú kostru a zvýšiť odolnosť deformácie.
Namiesto aromatických olejov používajte namiesto aromatických olejov na migráciu a presakovanie ropy a presakovanie oleja.
Zlepšená odolnosť voči starnutiu
Vrátane tepelného starnutia, oxidačného starnutia, starnutia ozónu, starnutia ultrafialových látok atď.
Dopad základného stupňa
Nenasýtené kaučuky, ako sú NR a BR, majú zlú odolnosť proti starnutiu a je potrebné posilniť systém proti starnutiu.
EPDM, IIR a FKM majú nasýtené štruktúry a vynikajúcu rezistenciu na oxidáciu a starnutie.
Systém proti starnutiu sa posilnil
V kombinácii sa odporúča používať amíny (napr. 6ppd, TMQ) + fenoly (napr. SP, BHT).
V prípade starnutia ozónu môže pridanie anti-ozónového voskového/voskového stavu tvoriť ochranný film.
Zlepšiť stabilitu siete
Pri aplikáciách s vysokou teplotou sa namiesto konvenčných systémov síry používa multifunkčné vulkanizujúce činidlo voči vysokej teplote, ako je biznaleimid.
Poťahovanie a tienenie
Použitie technológie absorbujúceho UV absorbujúceho náteru alebo poťahovania na povrchu produktu môže výrazne rozšíriť životnosť.