Dôvody a riešenia pre zlú veľkosť O-krúžkov
dôvodov
Nasledujúce dôvody môžu viesť k nízkej veľkosti produktu:
1. Príčiny plesní
Mnoho tesnení sa vyrába tvarovaním formy, takže veľkosť, dutina a povrch formy priamo určujú veľkosť a povrch tesnenia. Preto je obzvlášť dôležité, či je veľkosť použitej formy presná, preto je veľmi dôležité kontrolovať veľkosť formy.
2. Tlak
Hlavne kvôli zlým rozmerom kvôli zlému zaťaženiu.
Počas výrobného procesu, ak je lisovací tlak príliš vysoký, veľkosť vyrobeného tesnenia bude príliš dlhá, ale ak je lisovací tlak príliš nízky, je ľahké spôsobiť, že veľkosť tesnenia bude príliš malá a hrúbka aby boli príliš hrubé, preto kontrolujte lisovací tlak.
3. Hmotnosť lisovacej gumy
Ak sa počas výrobného procesu pridá príliš veľa gumy, výsledkom čoho je ťažká gumová hmota, ľahko sa na povrchu tesnenia vytvorí veľké množstvo bublín. Súčasne, ak je lisovací tlak príliš vysoký, je ľahké zväčšiť veľkosť tesniaceho krúžku. Ak je hmotnosť gumy nízka, je ľahké spôsobiť, že tesnenie bude po formovaní menšie.
4. Podmienky formovania
Pretože väčšina tesnení je vyrobená z gumy, silikónu a iných materiálov, nastavenie podmienok lisovania je dosť kritické. Výrobní technici musia nastaviť rôzne podmienky formovania podľa rôznych materiálov. Špecifické podmienky lisovania musia byť obsluhované technikmi s odbornou zručnosťou v kombinácii so štandardnými a štandardizovanými prevádzkovými postupmi a nie je možné ich ľubovoľne nastavovať. Teplota a tlak v podmienkach formovania ovplyvnia konečnú veľkosť výlisku tesnenia.
5. Teplota formy
Počas lisovania, ak je teplota formy príliš vysoká, čas vulkanizácie tesniacej gumy sa zrýchli, takže guma nemôže dobre tiecť vo formovacej forme, čo spôsobí, že vyrobené tesnenie bude menšie a hrubšie. Stojí za zmienku, že ak je teplota formovania príliš nízka, veľkosť tesnenia po formovaní bude väčšia a tenšia.
riešenia
Počas výrobného procesuO-krúžky, ak sa vyskytne problém nízkej veľkosti, možno ho vyriešiť z nasledujúcich hľadísk:
1. Skontrolujte formu
Opotrebenie alebo poškodenie: Pravidelne kontrolujte opotrebovanie formy, aby ste sa uistili, že veľkosť a tvar formy spĺňa konštrukčné požiadavky. Ak zistíte opotrebovanie alebo poškodenie, včas ho opravte alebo vymeňte.
Čistenie: Uistite sa, že vnútro formy je čisté a bez nečistôt alebo zvyškov, ktoré môžu ovplyvniť rozmerovú presnosť O-krúžku.
Pri navrhovaní formy by sa malo primerane zvážiť zmršťovanie, tvarovanie a tvarovanie tesnenia. Okrem toho je pri spracovaní formy potrebné kontrolovať presnosť formy, aby sa zabránilo strate medi, nedostatočnému spracovaniu a iným situáciám, ktoré spôsobujú odchýlky veľkosti formy.
2. Materiálne otázky
Kvalita surovín: Používajte suroviny, ktoré spĺňajú normy a skontrolujte, či špecifikácie a vlastnosti materiálov, ako je tvrdosť a elasticita, spĺňajú požiadavky. Hmotnosť lisovacej gumy je potrebné starostlivo vypočítať. Nemôže byť príliš ľahký alebo príliš ťažký a musí byť pridaný striktne podľa požiadaviek hotového výrobku po formovaní.
Skladovanie a manipulácia: Suroviny skladujte správne, aby ste predišli vplyvu faktorov prostredia, ako sú zmeny vlhkosti a teploty.
3. Kontrola výrobného procesu
Kontrola teploty: Zabezpečte, aby sa teplota počas výrobného procesu regulovala v rámci špecifikovaného rozsahu. Príliš vysoká alebo príliš nízka teplota ovplyvní veľkosť O-krúžku.
Časová kontrola: Počas procesu vulkanizácie prísne kontrolujte čas, aby ste zabezpečili, že veľkosť a výkon O-krúžku spĺňajú požiadavky.
Kontrola tlaku: Počas výrobného procesu sa uistite, že tlak je stabilný. Nesprávny tlak môže spôsobiť rozmerovú odchýlku O-krúžku.
4. Monitorovanie procesov
Online kontrola: Počas výrobného procesu sa vykonáva monitorovanie a kontrola rozmerov v reálnom čase, aby sa rýchlo zistili a opravili problémy.
Kontrola odberu vzoriek: Pravidelná kontrola odberu vzoriek výrobných sérií, aby sa zabezpečilo, že rozmery O-krúžkov sú v rozsahu špecifikácie.
5. Školenie zamestnancov
Školenie zručností: Poskytnite školenie zručností operátorom, aby ste sa uistili, že rozumejú výrobnému procesu a normám kvality a dokážu presne obsluhovať zariadenie.
Povedomie o kvalite: Zvýšte povedomie zamestnancov o kvalite a zabezpečte, aby venovali pozornosť každému článku vo výrobe, aby sa znížili rozmerové chyby spôsobené ľudským faktorom.
Prostredníctvom vyššie uvedených opatrení možno účinne znížiť problém rozmerových chýb v procese výroby O-krúžkov a zlepšiť kvalitu a stabilitu produktu.